Manutenção e solução de problemas em soldadores HF: Um problema comum

Figura 1 Normalmente, o comprimento em V depende do projeto do moinho, mas não deve exceder o diâmetro externo do tubo.

Desde a década de 1960, o carro-chefe da indústria de tubos e tubulações tem sido o soldador de tubos a vácuo de alta frequência (HF). Recentemente, um número crescente de produtores tem instalado o soldador de estado sólido HF, em parte devido à sua eficiência, design compacto e alto fator de potência.

No entanto, muitos soldadores de tubos de vácuo ainda estão em uso e os operadores precisam ter tanto conhecimento sobre a manutenção atual de tubos de vácuo e técnicas de solução de problemas quanto sobre procedimentos de estado sólido.

Este artigo descreve os procedimentos de manutenção e solução de problemas para cada tipo de soldador.

Um soldador de tubo de vácuo tem quatro seções principais: a fonte de alimentação, que converte a tensão de corrente alternada (CA) em tensão de corrente contínua (CC); o oscilador, que converte energia DC em HF; um sistema de refrigeração; e um pacote de controles e diagnósticos para monitorar e controlar as funções do soldador.

Para manter um soldador de tubo de vácuo, os operadores devem estar completamente familiarizados com a tecnologia do sistema e aderir a todos os procedimentos de segurança (como as diretrizes da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional [OSHA], bloqueio/sinalização, etc.).

A manutenção deve ser realizada semestralmente ou pelo menos uma vez por ano, dependendo do cronograma de produção. Após o soldador ter sido travado e etiquetado, todas as paredes e painéis externos devem ser completamente limpos antes de iniciar o seguinte:

Quando a manutenção for concluída, realize uma inspeção visual final para garantir que o sistema foi reconfigurado corretamente. Em seguida, notifique os operadores do moinho para energizar o sistema para verificar as condições operacionais adequadas.

A manutenção preventiva é essencial em todos os soldadores de tubos a vácuo. Se os operadores mantiverem a água destilada limpa, o interior dos gabinetes limpo e seco e verificarem as conexões e os componentes regularmente, o tempo de inatividade do soldador deverá ser drasticamente reduzido.

A solução de problemas deve ser realizada por pessoal totalmente treinado sob a orientação do fabricante do soldador. A maioria dos fabricantes de soldadores possui uma equipe de atendimento disponível por telefone 24 horas por dia, 365 dias por ano.

Os operadores nunca devem hesitar em contactar o fabricante para obter ajuda. Se um problema não puder ser resolvido por telefone, o fabricante enviará um engenheiro de campo para realizar o serviço de emergência no local.

As falhas do soldador se enquadram em diversas categorias: problemas externos ao soldador, na configuração da área de soldagem ou na parte mecânica.

Se o calor flutuar sem o ajuste dos controles do soldador, o problema pode ser a saturação do impedimento ou uma respiração ou rotação em V.

Se o impedidor estiver entrando e saindo da saturação, isso será mostrado como a corrente de solda que não flui regularmente no V e flui no diâmetro interno (ID) do tubo. Isso normalmente acontece se o impedidor não receber líquido refrigerante suficiente ou se as linhas de refrigerante ficarem bloqueadas durante a operação.

A solução é verificar se o líquido refrigerante do impedidor está fluindo corretamente; se for, então a apresentação da tira até o ponto de solda deverá ser examinada. A tira deve abordar o ponto de solda de maneira estável (o comprimento em V deve permanecer estável). Se variar, a corrente de soldagem irá variar, causando uma notável flutuação de calor na solda.

Um problema semelhante é o calor insuficiente gerado no V da solda, especialmente em tubos de pequeno diâmetro. Isso pode acontecer porque nenhum impedidor foi usado, ou era muito pequeno ou, dependendo do tamanho da tubulação, o comprimento em V está muito além da norma para aquele diâmetro externo (DE) do tubo específico.

A regra geral para soldagem por indução HF é que o impedidor deve ocupar 75 por cento do diâmetro interno do tubo e deve se estender 0,125 polegada além do ápice dos rolos de solda, estendendo-se a montante através da bobina por uma largura de bobina.

Quanto mais impedimentos um operador conseguir colocar dentro do tubo sem qualquer interferência mecânica, mais eficiente será a operação de soldagem. O impedidor é o componente mais facilmente esquecido, mas talvez o mais importante para a eficiência do soldador.